儘管其他人解釋了網格劃分背後的理論框架,但實踐卻截然不同,並且在網格質量至關重要的行業中,這絕不是自動的,因為有限元分析結果涵蓋了很多產品開發
讓我們首先了解如何進行網格劃分:
結構域的網格劃分分為三種類型:1D網格劃分,2D網格劃分和基於所用元素類型的3D網格劃分
要使用的網格(即1D,2D或3D)主要取決於所需的計算精度,計算成本(解決問題所需的時間)和域的長寬比。最高縱橫比應大於10(通常是拇指法則),以忽略尺寸並選擇低維網格。
讓我解釋一下。
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一個100X50X80的域具有所有可比較的尺寸,並且最高縱橫比為100/50 = 3。因此,將使用3D元素對該零件進行網格化。
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一個100X50X8的區域的一維尺寸可以忽略不計,並且最高縱橫比為100/8 = 12。因此,將使用2D元素。鈑金零件就是一個很好的例子。
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一個100X5X8的疇具有可忽略的二維尺寸,最大縱橫比為100/5 = 20。因此,將使用一維元素。桁架裝配體就是一個例子。
一旦確定了要使用的元素類型,就可以看到元素質量。 要保持質量,必須手動進行網格劃分。
所有網格劃分軟件都帶有一個automesh選項,該選項僅適用於可映射零件和直面/塊。其他答案(尤其是@Wes的答案)中的大多數解釋都與在後台執行自動網格工作有關。
接下來的想法是將您的域劃分為多個補丁,並逐個補丁自動將它們劃分為網格,並不斷確保補丁之間的連接。確保連接大部分是基於基於公差的檢查自動完成的。在這些方面,一維網格劃分更容易。
下一步是保持網格流動和對稱性。網格流指示元素大小的變換。當您必須表示一個複雜的特徵時,元素的大小將從較大變為較小。這不應該一happen而就,應保持大小的逐漸變化。此外,對稱零件應具有對稱網格,以保持有限元分析結果的完整性。
以上所有這些點將有助於保持網格質量。但是,網格劃分軟件通常會提供一些檢查網格質量的功能,這些參數可以根據需要進行調整。對質量和連通性進行最終檢查對於確保FEA產生高質量的結果至關重要。
從良好的網格中可以獲得一些品質:
從1D網格中
- 節點的連接沒有問題
- 沒有重複的元素
- 保持最小和最大長度
來自2D / 3D網格
- 小於5度的翹曲角{通過將四邊形分成兩個三角形並找到三角形形成的兩個平面之間的角度來計算}
- 高寬比小於5 {將元素的最大長度邊除以元素的最小長度邊。}
- 傾斜角大於60度{每個元素之間的向量之間的最小角度節點到相對的中間邊,以及元素的每個節點處兩個相鄰中間邊之間的向量。報告了90度減去找到的最小角度。}
- Jacobian大於0.7 {Jacobian比是對給定元素與理想形狀元素的偏差的度量。雅可比值範圍
從-1.0到1.0,其中1.0表示形狀完美的元素。元素的理想形狀取決於元素類型。}
- Tria元素的角度在20到120度之間
- 四邊形元素的角度在45到135度之間
- 保持最小和最大長度
- 元素連接
- 在2D網格中,少於10%的tria元素
- 2D元素法向朝著相同方向定向
- 四元素的四元折疊{定義為節點到相對面的距離除以面的面積再乘以1.24}
從所有網格開始
- 在定義的範圍內正確編號節點和元素
- 與幾何體的最小偏差和聲音工程判斷支持的偏差。
- 正確定義了不同類型(1D / 2D / 3D)元素之間的特殊連接。
但是,所有這些質量參數可能會根據分析類型,所需的精度,公司而有所不同準則和計算成本。
Wh these這些東西不是自動化的:
有限元分析需要正確的網格才能給出正確的結果。不能用幾個參數來定義這種正確性,即使那樣,它們也將是矛盾的。
再次針對不同類型的分析,網格質量定義可能會有所不同。
材料,幾何和接觸非線性在定義良好網格的同時,使要求進一步複雜化。
我觀察到的使用自動網格功能的第一個障礙是幾何形狀的不正確表示,以保持網格在其他方面的質量。兩者都很重要。而且,可以通過良好的工程判斷簡化幾何圖形的表示,由於情況會因情況而異,因此很難實現自動化。
例如,Hypermesh是Altair Engineering公司非常流行的商業網格劃分軟件包,它具有Batchmesher應用程序,可以為您進行網格劃分。但是,它無法維持適當的幾何偏差以及復雜零件的元素之間的連接。
tl; dr:
這是專業進行網格劃分的方式
- 確定要使用哪種網格
- 逐個補丁對零件進行網格劃分並確保正確的連接
- 保持網格流動和對稱性
- 進行所有質量檢查並確保質量
- 確保適當的連通性
- 檢查幾何形狀偏差和有限元質量
- 將模型交付給可能再次遇到問題的分析人員-根據分析要求劃分某些區域。
PS:我是這個論壇的新手,這是我最初提出的幾個答案之一。很多努力。如果收到一些反饋,我將不勝感激。我對網格化和FEA有一些Quora的答案,這些要點將通過圖形進行詳細說明。 [實用有限元分析]